超聲波反應釜就是利用超聲波的分散、粉粹、活化等多重交應，其作用可破壞溶劑結(jié)構(gòu)，改善反應活性，分散粉粹粒子，使其線度進一步縮小。經(jīng)現(xiàn)場實驗證明，超聲波反應釜對粉狀物質(zhì)在液相中的超細級粉粹和納米分散能起到了顯著的作用，同時對粉狀物質(zhì)參與的反應、乳化反應和均相反應等也能起到加速反應的作用。那么我們在操作超聲波反應釜的時，出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象應該怎么辦呢？下面我們就來詳細了解下！

 

　　1、尿素中硫酸鹽含量高。在樹脂縮聚反應的后期添加脲時，相當于添加固化劑以促進樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)。如果不及時處理，將導致樹脂在反應器中固化。因此，生產(chǎn)中應使用標準的工業(yè)尿素原料，以將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01％以下。

　　2、超聲波反應釜運行中的平衡度。當溫度，壓力和其他制橡膠工藝指標的控制不穩(wěn)定或波動太大時，樹脂縮聚反應會進行不均勻，并容易引起壁粘連。因此，在生產(chǎn)操作中，壓力和溫度應緩慢增加。通常，引入約0.15Mpa的水蒸氣并保持2-3分鐘，然后緩慢增加壓力。適當?shù)奶嵘俣葹槊糠昼?.1?0.15Mpa。

　　3、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度太低或溫度突然下降，導致釜壁與物料之間的溫差太大，從而導致與不銹鋼反應器壁接觸的膠粘住到墻上。因此，加熱和冷卻均應在合理的溫度差范圍內(nèi)進行。通常，蒸汽溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時，應注意確定冷卻介質(zhì)的適當入口和出口溫度，以保持平衡運行。

　　4、超聲波反應釜的反應溫度和時間當反應溶液的溫度低于80℃時，如果使用氯化銨作為催化劑，由于氯化銨的反應速度快，因此無法顯示pH值。溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應太激烈而不會引起凝膠和粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，粘度太高，并且易于發(fā)生壁粘附現(xiàn)象。因此，在操作過程中應適當控制縮聚反應的溫度和時間，并應及時終止反應，通常，反應液的溫度應控制在約95℃之內(nèi)。